ЭКСПЛУАТАЦИЯ 

а) Расположение в цеху

1. Расстояние - располагайте оборудование в цеху с учетом эргономики - сотрудники не должны испытывать неудобств при передвижении между станками, не мешать сотрудникам эксплуатирующим станки и устройства, вместе с тем, учитывая принцип компактности, учитывайте и передвижение готовой продукции.

2. Настоятельно рекомендуется спланировать расположение оборудования в цеху заранее перед установкой. Это несложно сделать в компьютере или на миллиметровой бумаге, имея четкий план помещения.

3. Настоятельно рекомендуется выводить к каждому месту расположения устройства отдельный щиток с розеткой 380 Вольт и своим УЗО ( Устройство Защитного Отключения) - это позволит Вам не обесточивать весь цех при неполадках в сети.
Мы настоятельно рекомендуем отвести от каждого щитка несколько розеток 220 вольт, которые позволят удобно подключать дополнительные устройства (шуруповерты, дрели и прочие инструменты полезные при эксплуатации и плановом или внеплановом обслуживании оборудования)
Мы настоятельно НЕ РЕКОМЕНДУЕМ УКЛАДЫВАТЬ ЭЛЕКТРОПРОВОДКУ НА ПОЛУ (!) 

Так же не рекомендуется оставлять на полу шланги подвода сжатого воздуха.

4. Предлагаемая очередность расположения оборудования или его расположение друг относительно друга будут представлены Вам на общих схемах, которые будут бесплатно поставляться с Вашим комплектом станков и устройств.
ОБРАЩАЕМ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ НА ВНИМАТЕЛЬНОЕ ПРОЧТЕНИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (в которой также подробно прописаны все ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ) - инструктия по эксплуатации поставляется с каждым станком, как часть технического паспорта оборудования.
Мы настоятельно рекомендуем потребовать от КАЖДОГО СОТРУДНИКА внимательно прочитать данный документ и делать это повторно не реже чем раз в год. Дополнительная рекомендация с нашей стороны - ввести на производстве Журнал Техники Безопасности и требовать расписываться в данном журнале каждого сотрудника перед началом рабочего дня, при этом копия ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДОЛЖНА НАХОДИТСЯ РЯДОМ С ЖУРНАЛОМ В ОБЩЕМ ДЛЯ ВСЕХ СОТРУДНИКОВ ДОСТУПНОМ МЕСТЕ.

Это позволит Вам не только избежать нежелательных недоразумений во время производственного процесса, но и значительно увеличит производительность труда на Вашем предприятии.

 

b) Эксплуатация и обслуживание оборудования

 

Эксплуатация каждого вида станка подробно прописана в инструкции по эксплуатации и, как сказано Выше,
должна быть общедоступна для ВСЕХ СОТРУДНИКОВ ИМЕЮЩИХ ДОПУСК К ЭТОМУ ОБОРУДОВАНИЮ.

Пожалуйста обратите внимание на часть ИНСТРУКЦИИ в которой подробно даны ответы на возможные вопросы "что если...". Это поможет Вашим специалистам быстро и без проблем устранить неполадку на месте.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, ЧТО ОБОРУДОВАНИЕ СПРОЕКТИРОВАНО И ПРОИЗВЕДЕНО ТАК, ЧТОБЫ БЫТЬ КРАЙНЕ ПРОСТЫМ В ЭКСПЛУАТАЦИИ, ОНО НАДЕЖНО И ОЧЕНЬ ДОЛГОВЕЧНО.
Однако и это порой подразумевает выход из строя некоторых узлов. В нашем случае это будут скорее (как показывает опыт) просто перебитые провода электропроводки или перекусанный шланг подачи сжатого воздуха. В любом случае обращайтесь в нашу службу технической поддержки, если Ваши технические специалисты не смогут самостоятельно выявить причину поломки такого уровня. Вы можете обратиться в нашу службу технической поддержки через WhatsApp, Viber или Telegram c пометкой перед письмом "техническая проблема".
Вам ответят в течении 24 часов. Хотя скорее всего ответ поступит уже через несколько минут.
И естественно мы будем рады обсудить любой технический вопрос по телефону лично в беседе с Вами или Вашими коллегами отвечающими за инженерно-технические вопросы.

 

c) Дополнительные рекомендации и предложения

1. Совет начальнику производства, бригадиру, мастеру  -  будьте в курсе обучения ВСЕХ операторов оборудования.
Многие типы оборудования Silkograph имеют несколько операторов. Одна из текущих проверок в любом контрольном списке ( составьте чек-листы проверки - контрольные списки ) должна заключаться в надзоре за правильной работой оборудования.

Осмотр оборудования следует проводить сразу после его покупки. Именно на этом этапе следует проводить обучение операторов, которые увидят из чего оборудование состоит, при этом обучение необходимо продолжать постоянно. Сотрудники приходят и уходят, навыки устаревают, а плохая работа приводит к поломкам и браку.

Инструкции оператора могут быть изменены для конкретной рабочей ситуации. Их можно переписать на более простом, понятном оператору языке. Каждому оператору может быть предоставлено краткое руководство для удобства использования.

Ещё одно замечание - постоянно выявлять и записывать передовой опыт, который затем может быть применён к другим объектам или производственным точкам. Знания, которые вы изучаете о том, как обслуживать и/или эксплуатировать своё оборудование, могут стать весьма ценными на местах - обязательно используйте эти важные знания наилучшим образом и используйте их в каждом подходящем месте.

2. Часто добавляйте и проверяйте смазочные материалы.
Смазочные материалы уменьшают трение вокруг любых движущихся частей. Предлагаем составить График смазки. График надлежащего технического обслуживания смазки продлевает срок службы оборудования и деталей.

Смазка - одна из первых и наиболее важных проверок при техническом обслуживании. Обратите внимание на признаки скопления избыточного масла или смазки на соответствующих местах. Проверьте герметичность вокруг сальников.

Проверка смазочных материалов - хороший способ диагностировать проблемы с большим оборудованием. Специалисты на некоторых предприятиях анализируют частицы в отработанном масле или смазке. Состав любых загрязнений укажет, какая часть может пострадать от износа или поломки.

3. Проверяйте части оборудования на признаки износа.
Вибрация, удары, высокие температуры, трение и старение - все это способствует поломке деталей оборудования при долгой эксплуатации.

Вибрация может исходить от шестерен, подшипников, ремней, которые не выровнены.
Удар движущийся части оборудования может возникнуть в результате неправильных настроек режимов эксплуатации или из-за плохой техники оператора.
Высокие температуры могут быть вызваны, среди прочего, длительным использованием, трением, плохой смазкой и изношенными деталями.
Возраст влияет на многие ключевые компоненты. Со временем ремни покоробятся. Уплотнения высохнут и потрескаются. Болты ослабнут и потеряют форму. Возраст - это фактор, который необходимо обязательно контролировать в оборудовании.
Если вы обнаружите износ каких-либо движущихся частей оборудования, обязательно быстро произведите необходимую замену любых изношенных частей. В этом Вам поможет техническая служба Silkograph.

4. Содержите оборудование в чистоте и поддерживайте чистоту окружающей среды.
На технике установлено множество уплотнений и фильтров, чтобы рабочие детали оставались чистыми и свободными от загрязнений. Уплотнения следует регулярно проверять, чтобы убедиться, что они в хорошем состоянии. Даже электроника в блоке управления может выйти из строя в случае загрязнения. Это, например, влияет на дисфункцию некоторых операций станка.

По возможности технику следует устанавливать в сухом, отапливаемом помещении без возможности попадания, например дождя из открытых окон. Воздействие ветра и непогоды может привести к нежелательной коррозии и другим видам преждевременного износа и, как следствие, выходу из строя. Оборудование следует периодически запускать, если оно не используется.

5. Составьте график технического обслуживания и ремонта и ведите плановый учёт.
Ремни, шины, шланги, патрубки и электрические системы входят в число компонентов, которые необходимо регулярно проверять для профилактического обслуживания. Знайте, что и когда нужно проверять.

Вот несколько примеров.

Валы и сопрягаемые детали имеют множество движущихся частей, которые необходимо поддерживать в идеальном состоянии. Их нужно проверять на наличие смазки, вибрации и повреждений деталей.
Фрикционные материалы, уплотнения, прокладки и подшипники необходимо проверить на предмет износа и заменять по необходимости. Шестерни и валы обычно служат долго и не нуждаются в частой замене, однако тоже требуют периодических проверок.
Подшипники обеспечивают бесперебойную работу при больших усилиях и жизненно важны для работы оборудования. Часто проверяйте смазку подшипников. Хорошее обслуживание подшипников продлевает срок их службы.
Часто смазывайте детали подвергающиеся трению.
Выполняйте проверку чистоты валов, чтобы предотвратить загрязнение дорожки качения подшипника.
Проверяйте момент затяжки болтов. Болты со временем могут удлиниться и поползти.
Эти, казалось бы ординарные, рекомендации  помогут значительно продлить срок службы техники и повысить рентабельность Ваших инвестиций в Ваше, даже в нашем случае экономичное, оборудование.

УДАЧНОГО ВАМ ПРОИЗВОДСТВА !